Obróbka cieplna to proces polegający na ogrzewaniu lub chłodzeniu materiału, zwykle do skrajnych temperatur, w celu osiągnięcia zamierzonego efektu takiego jak utwardzenie lub zmiękczenie materiału.
| | Wyżarzanie
Wyżarzanie jest procesem obróbki cieplnej, który wymaga kontrolowanej, neutralnej lub ochronnej atmosfery. |
| | Lutowanie twarde
Lutowanie twarde jest technologią łączenia materiałów i części, które różnią się pod względem materiałowym (metale i niemetale) oraz wymiarowym. |
| | Nawęglanie i nitronawęglanie
Atmosfera nawęglająca jest niezbędna dla przepływu węgla (a także azotu w przypadku azoto-nawęglania) do warstwy powierzchniowej stali. |
| | Cynkowanie (w kąpieli cynkowej)
Wykorzystanie azotu do usuwania nadmiaru cynku podczas cynkowania taśm i drutów jest stosowane w celu poprawienia gładkości powierzchni i podniesienia jakości wyrobów. |
| | Hartowanie
Hartowanie to proces obróbki cieplnej stosowany w celu uzyskania struktury martenzytycznej w stali. |
| | Azotowanie i nitronawęglanie
Procesy te umożliwiają dyfuzje azotu do warstw wierzchnich stali niskowęglowej w podwyższonej temperaturze. |
| | Ulepszanie cieplne
Chłodzenie gazem w piecach próżniowych ma więcej zalet niż tradycyjna obróbka i hartowanie w cieczy. |
| | Spiekanie
Spiekanie pozwala wytwarzać części, które są twardsze (struktura martenzytyczna) i/lub bardziej wytrzymałe (struktura martenzytyczno-bainityczna) niż to można osiągnąć przy kontrolowanej szybkości chłodzenia. |
| | Obróbka podzerowa
Aby poprawić odporność na ścieranie oraz stabilizację wymiarową wykorzystuje się proces obróbki podzerowej dla rozpuszczenia austenitu szczątkowego. |
| | Inne zastosowania
Obejmują zarówno autoklawowanie, jak i prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP). |
